Đường hầm nhiệt của bạn có mùi trong mỗi lần chạy. Người vận hành hỏi về thông gió. Một khách hàng cho biết họ nhận thấy có mùi gần sản phẩm đóng gói. Đây không phải là những lời phàn nàn riêng lẻ - chúng là những tín hiệu cho thấy chính vật liệu đóng gói là nguồn gốc của vấn đề, chứ không phải do cài đặt thiết bị hoặc cơ sở vật chất. Khi chuyển sang Màng co POF , các cơ sở gặp vấn đề về khói và mùi dai dẳng trong quá trình co nhiệt nhận thấy rằng vấn đề sẽ biến mất mà không có bất kỳ thay đổi nào khác đối với quy trình. Hiểu lý do tại sao điều đó xảy ra phụ thuộc vào chất liệu của từng vật liệu và điều gì xảy ra về mặt hóa học khi tác dụng nhiệt.
Polyvinyl clorua - PVC - được chế tạo xung quanh cấu trúc phân tử chứa clo. Các nguyên tử clo được liên kết hóa học vào chuỗi polymer trong quá trình sản xuất. Hàm lượng clo này mang lại cho PVC những đặc tính vật lý cụ thể: nó cứng ở nhiệt độ phòng, co lại dưới nhiệt và trước đây không tốn kém khi sản xuất ở quy mô lớn.
Vấn đề về clo trong màng bao bì trở nên rõ ràng hơn trong quá trình co nhiệt. Clo không ổn định về mặt hóa học ở nhiệt độ do đường hầm nhiệt tạo ra.
POF - màng polyolefin - được sản xuất từ sự kết hợp giữa polyetylen và polypropylen, cả hai đều là polyme gốc hydrocarbon chỉ chứa cacbon và hydro. Không có clo trong cấu trúc phân tử.
Sự khác biệt này là toàn bộ cơ sở giải thích tại sao hai vật liệu này lại có hành vi khác nhau trong quá trình co nhiệt. Tính chất hóa học của những gì xảy ra dưới nhiệt là hoàn toàn khác nhau tùy thuộc vào việc có mặt clo hay không.
Khi màng PVC đi qua đường hầm nhiệt, nhiệt độ đủ để bắt đầu phá vỡ cấu trúc phân tử của polyme. Khi các chuỗi polyme bị phân hủy dưới tác dụng nhiệt, các nguyên tử clo được giải phóng khỏi cấu trúc. Clo trong bối cảnh này kết hợp với hydro từ môi trường xung quanh để tạo thành khí hydro clorua.
Hydro clorua là một loại khí có tính axit, gây kích ứng, có mùi hăng và hăng. Ở nồng độ được tạo ra trong môi trường sản xuất với quá trình đóng gói liên tục, nó có thể được phát hiện dưới dạng mùi dai dẳng và có thể gây kích ứng mắt, mũi và cổ họng ở những công nhân làm việc gần dây chuyền trong thời gian dài.
Để làm chậm quá trình phân hủy nhiệt, màng PVC được sản xuất với chất ổn định hóa học được thêm vào công thức. Những chất ổn định này được thiết kế để hấp thụ năng lượng nhiệt trước khi chuỗi polyme bị phá vỡ, mở rộng phạm vi nhiệt độ hữu ích của màng.
Trong quá trình sản xuất, những chất ổn định này được tiêu thụ dần dần. Khi chúng cạn kiệt, màng trở nên dễ bị phân hủy ở nhiệt độ thấp hơn và lượng khói sinh ra tăng lên. Bản thân các chất ổn định cũng có thể góp phần tạo nên tổng lượng khói và mùi trong quá trình co ngót.
Polyme polyolefin - polyetylen và polypropylen - có phản ứng nhiệt khác với PVC. Ở nhiệt độ được sử dụng trong các ống co nhiệt tiêu chuẩn, chuỗi polyolefin không bị phân hủy theo cách tương tự. Các liên kết carbon-hydro tạo nên khung polymer ổn định trong phạm vi nhiệt độ co ngót bình thường.
Vì không có clo trong cấu trúc nên không tạo ra hydro clorua. Quá trình co ngót tạo ra khói và mùi với PVC không tạo ra POF trong điều kiện hoạt động bình thường.
Trong điều kiện đường hầm nhiệt tiêu chuẩn, POF chỉ tạo ra một lượng nhỏ hơi nước và carbon dioxide – cả hai đều không độc hại và không mùi ở nồng độ liên quan. Không có hóa chất nào tương đương với sự giải phóng hydro clorua xảy ra với PVC.
Đây là lý do tại sao các cơ sở chuyển từ PVC sang POF báo cáo việc loại bỏ ngay lập tức và hoàn toàn vấn đề khói và mùi liên quan đến co ngót mà không có bất kỳ thay đổi nào về cài đặt đường hầm, thông gió hoặc tốc độ xử lý.
Dây chuyền sản xuất chạy màng PVC cần có hệ thống thông gió thích hợp để pha loãng và loại bỏ hydro clorua và các sản phẩm đốt cháy ổn định sinh ra trong quá trình vận hành. Trong các cơ sở khép kín, điều này có thể có nghĩa là hệ thống xả chuyên dụng gần đường hầm nhiệt, hạn chế về tốc độ đường dây để kiểm soát lượng khói và giám sát chất lượng không khí trong khu vực sản xuất.
Một dây chuyền chạy POF không có cùng yêu cầu thông gió. Việc không tạo ra khí độc có nghĩa là gánh nặng kiểm soát môi trường đối với cơ sở này thấp hơn đáng kể. Đối với các cơ sở mở rộng hoặc điều chỉnh lại hoạt động sản xuất, sự khác biệt về yêu cầu cơ sở hạ tầng này là một yếu tố cần cân nhắc về chi phí thực tế.
Các tiêu chuẩn phơi nhiễm nghề nghiệp ở nhiều khu vực pháp lý đặt ra giới hạn về nồng độ hydro clorua trong không khí nơi làm việc. Cơ sở sử dụng PVC liên tục có thể cần giám sát và ghi lại sự tuân thủ các giới hạn này. Tiếp xúc nhiều lần với hydro clorua, ngay cả ở mức dưới ngưỡng độc tính cấp tính, có thể gây kích ứng đường hô hấp mãn tính ở người lao động.
Việc chuyển sang vật liệu màng không chứa clo sẽ loại bỏ hoàn toàn sự phơi nhiễm tuân thủ này. Gánh nặng pháp lý liên quan đến việc giám sát và kiểm soát khói hóa chất không được áp dụng khi khói không được tạo ra.
Các ứng dụng đóng gói thực phẩm có các yêu cầu cụ thể về vật liệu có thể tiếp xúc trực tiếp hoặc ở gần với sản phẩm thực phẩm. PVC và các chất ổn định hóa học liên quan của nó làm tăng mối lo ngại trong bối cảnh tiếp xúc với thực phẩm, đặc biệt là ở các thị trường nơi các quy định an toàn thực phẩm đã thắt chặt xung quanh các vật liệu clo hóa.
Màng POF, dưới dạng vật liệu polyolefin không chứa clo, được chấp nhận trong các ứng dụng đóng gói tiếp xúc với thực phẩm ở nhiều thị trường. Đối với các nhà sản xuất và bán lẻ thực phẩm khi đánh giá vật liệu đóng gói của họ theo tiêu chuẩn an toàn thực phẩm, sự khác biệt này là một yếu tố quan trọng trong việc lựa chọn vật liệu.
| tham số | Phim co PVC | Phim POF |
|---|---|---|
| Thành phần hóa học | Polyme chứa clo | Polyolefin không chứa clo (PE PP) |
| Tạo khói trong quá trình hàn nhiệt | Sản phẩm phụ hydro clorua và chất ổn định | Không có trong điều kiện tiêu chuẩn |
| Mùi hôi trong quá trình sản xuất | Mùi hóa chất nồng nặc | Không có mùi |
| Yêu cầu thông gió | Khuyến nghị sử dụng ống xả chuyên dụng | Hệ thống thông gió cơ sở tiêu chuẩn đầy đủ |
| Sự phù hợp khi tiếp xúc với thực phẩm | Hạn chế ở một số thị trường | Được chấp nhận trong các ứng dụng tiếp xúc với thực phẩm |
| Độ trong và độ bóng | Trung bình | Cao - thích hợp để trưng bày bán lẻ |
| Thu nhỏ hiệu suất | Tốt | Tốt — with high shrink ratio available |
| Xu hướng điều tiết | Tăng hạn chế ở một số khu vực | Lựa chọn thay thế được ưu tiên trong các thị trường được quản lý |
Đặc điểm chung của vật liệu được phản ánh ở đây. Hiệu suất cụ thể sẽ thay đổi tùy theo loại màng, độ dày và điều kiện sản xuất.
Màng POF tạo ra bề mặt bóng, có độ trong cao sau khi co nhiệt giúp thể hiện tốt các sản phẩm được đóng gói khi bán lẻ. Phim phù hợp chặt chẽ với hình dạng sản phẩm, bề mặt rõ ràng và có thể nhìn thấy sản phẩm được đóng gói từ nhiều góc độ mà không bị biến dạng thị giác.
PVC cũng có thể tạo ra bề mặt hoàn thiện có thể chấp nhận được, nhưng độ trong nhìn chung thấp hơn và bề mặt có xu hướng hơi mờ hoặc hơi vàng khi so sánh với POF, đặc biệt khi sản xuất lâu hơn khi màng tiếp xúc với nhiệt nhiều lần.
Phim POF cung cấp tỷ lệ co ngót tương đối cao và cân bằng trên cả hướng máy và hướng ngang. Điều này có nghĩa là nó phù hợp tốt với các hình dạng không đều - các sản phẩm không phải là hình chữ nhật hoặc hình trụ đơn giản - mà không tạo ra các đường căng, tai chó hoặc tiếp xúc không hoàn toàn với bề mặt sản phẩm.
PVC thường có độ co rút mạnh hơn theo một hướng so với hướng kia, điều này có thể hạn chế mức độ phù hợp của nó với các hình dạng sản phẩm phức tạp. Đối với các sản phẩm có bề mặt cong, hình dạng không đều hoặc các mặt hàng được đóng gói, POF có xu hướng tạo ra kết quả được bọc sạch hơn.
Thiết bị quấn màng co tốc độ cao hiện đại được thiết kế phù hợp với đặc tính của màng polyolefin. Cài đặt nhiệt độ niêm phong, thời gian dừng và độ căng màng trên các dây chuyền đóng gói hiện tại thường được tối ưu hóa cho hiệu suất POF. Chạy PVC trên thiết bị được hiệu chuẩn cho POF có thể tạo ra các vòng đệm không nhất quán hoặc yêu cầu hiệu chỉnh lại cài đặt nhiệt.
Các cơ sở chuyển đổi từ PVC sang POF trên thiết bị hiện có phải xác nhận rằng cài đặt đường hầm và thanh bịt kín phù hợp với thông số kỹ thuật của màng POF đang được sử dụng.
Một số thị trường đã đưa ra hoặc mở rộng các hạn chế đối với PVC trong các ứng dụng đóng gói thực phẩm, do lo ngại về các chất phụ gia gốc clo, sự di chuyển của chất làm dẻo và khả năng tạo khói trong quá trình niêm phong. Các cơ sở cung cấp vào các thị trường này phải đối mặt với áp lực ngày càng tăng trong việc chứng minh rằng vật liệu đóng gói của họ đáp ứng các tiêu chuẩn hiện hành.
POF không phải chịu những hạn chế giống nhau trên nhiều thị trường. Đối với các cơ sở cung cấp vào các thị trường được quản lý hoặc dự đoán trước những thay đổi về quy định, việc chuyển sang vật liệu màng không chứa clo sẽ loại bỏ rủi ro tuân thủ này khỏi thông số kỹ thuật đóng gói.
Ngoài các yêu cầu pháp lý, nhiều chuỗi bán lẻ lớn và chủ thương hiệu đã đưa ra các tiêu chuẩn về vật liệu đóng gói của riêng họ vượt xa những gì luật pháp yêu cầu. Các tiêu chuẩn này thường bao gồm các yêu cầu đối với vật liệu đóng gói không chứa clo, chứng nhận tiếp xúc với thực phẩm và tài liệu về hồ sơ an toàn xử lý nhiệt của màng.
Cơ sở sử dụng màng POF có thể đáp ứng các yêu cầu này mà không cần sửa đổi thông số kỹ thuật của vật liệu đóng gói. Cơ sở sử dụng PVC có thể phải đối mặt với các yêu cầu thay đổi vật liệu hoặc cung cấp tài liệu bổ sung mà khó cung cấp.
Đối với các hoạt động đánh giá quá trình chuyển đổi từ PVC sang POF hoặc chỉ định màng co cho dây chuyền đóng gói mới, các cân nhắc tìm nguồn cung ứng thực tế bao gồm thước đo màng, tỷ lệ co ngót, kích thước cuộn và các yêu cầu ứng dụng cụ thể của thiết bị đóng gói đang sử dụng.
Chiết Giang Jiuteng Bao bì Công ty TNHH sản xuất Shrink Film POF cho các ứng dụng đóng gói thực phẩm, bán lẻ và công nghiệp. Phạm vi sản xuất của họ bao gồm nhiều loại máy đo màng, tỷ lệ co ngót và cấu hình cuộn để phù hợp với các yêu cầu dây chuyền đóng gói khác nhau. Nhóm của họ có thể cung cấp các thông số kỹ thuật, mẫu và điều khoản cung cấp để người mua đánh giá POF như một giải pháp thay thế cho PVC hoặc chỉ định màng co cho một ứng dụng mới. Việc liên hệ với loại thiết bị đóng gói, kích thước sản phẩm và thông số kỹ thuật màng hiện tại sẽ giúp nhóm của họ có bối cảnh để đề xuất cấu hình POF thích hợp cho dây chuyền của bạn.
JT05 Phim thu hẹp liên kết chéo Antifog l...
Bản quyền © Công ty TNHH Vật liệu bao bì Zhejiang Jiuteng.
简体 中文
Nhà
