Làm thế nào để đạt được sự phân tán đồng đều của các chất phụ gia trong việc sản xuất màng polyolefin chống fog?

Trong sản xuất và sản xuất Phim Polyolefin chống fog , hiệu suất ổn định của hiệu suất chống FOG phụ thuộc vào việc các chất phụ gia chống fog có thể được phân tán đồng đều trong phim hay không, và quá trình đùn, như một liên kết chính trong sản xuất, đóng vai trò quyết định trong hiệu ứng phân tán của các chất phụ gia.

Chức năng chống fog của màng polyolefin chống fog phụ thuộc vào các chất phụ gia chống fog đặc biệt. Các chất phụ gia này chủ yếu là chất hoạt động bề mặt và cấu trúc phân tử của chúng có cả chuỗi hydrocarbon không phân cực tương thích với chất nền polyolefin và các nhóm cực tương tác với nước. Trong quá trình sử dụng màng, chính các nhóm cực làm giảm sức căng bề mặt của nước, khiến hơi nước tạo thành một màng nước trong suốt trên bề mặt của màng để tránh nguyên tử hóa. Tuy nhiên, để đạt được hiệu ứng chống fog ổn định và lâu dài, tiền đề là các chất phụ gia được phân phối đều trong phim, điều này đặt ra các yêu cầu nghiêm ngặt về quá trình đùn.

Quá trình đùn là giai đoạn trộn hoàn toàn nguyên liệu thô polyolefin với phụ gia chống foG và làm tan chảy nó. Trước khi bắt đầu sản xuất, tỷ lệ nhựa polyolefin và phụ gia chống FOG cần được kiểm soát chính xác và được trộn trước bởi một máy trộn tốc độ cao để ban đầu đạt được sự phân bố đồng đều của các chất phụ gia giữa các hạt nhựa. Các vật liệu trộn sẵn vào thùng máy đùn. Dưới sự đẩy của ốc vít, vật liệu trải qua quá trình vận chuyển, nén, nóng chảy và đồng nhất hóa theo trình tự. Trong loạt các quy trình này, thiết kế kết cấu và cài đặt tham số của vít là các yếu tố chính ảnh hưởng đến sự phân tán của các chất phụ gia.

Các thông số của vít như độ sâu ren, tỷ lệ nén và nén ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian cư trú, cường độ cắt và hiệu ứng trộn của vật liệu trong thùng. Độ sâu chủ đề sâu hơn và cao độ lớn hơn có lợi cho việc truyền tải vật liệu nhanh, nhưng có thể làm suy yếu hiệu ứng trộn cắt; Mặc dù tỷ lệ nén nhỏ hơn gây khó khăn cho việc nhỏ gọn và làm tan chảy vật liệu, ảnh hưởng đến sự phân tán của các chất phụ gia. Do đó, cần thiết kế hợp lý cấu trúc vít theo loại nhựa polyolefin, đặc điểm của phụ gia chống fog và các yêu cầu hiệu suất cuối cùng của phim. Ví dụ, đối với các loại nhựa polyolefin có tính lưu động tan chảy kém, cần phải giảm độ sâu ren một cách thích hợp, tăng tỷ lệ nén và cải thiện cường độ cắt, để phụ gia chống fog có thể phá vỡ hoàn toàn các chất kết tụ dưới nhiệt độ cao, áp suất cao và lực cắt mạnh và tan biến trong polyolefin tan chảy.

Việc kiểm soát nhiệt độ của máy đùn cũng không nên bị bỏ qua. Khi nhiệt độ quá cao, độ nhớt của sự tan chảy polyolefin giảm và độ trôi chảy tăng lên. Mặc dù nó giúp phân tán các chất phụ gia, nhưng nó có thể khiến các chất phụ gia phân hủy hoặc bay hơi, ảnh hưởng đến hiệu suất chống fog; Khi nhiệt độ quá thấp, vật liệu không được tan chảy hoàn toàn, các chất phụ gia không thể được phân tán một cách hiệu quả và nó cũng có thể gây ra mô -men xoắn vít quá mức và làm hỏng thiết bị. Do đó, cần phải đặt một gradient nhiệt độ hợp lý trong các phần khác nhau của máy đùn. Nói chung, nhiệt độ của phần cho ăn thùng tương đối thấp, chủ yếu được sử dụng để vận chuyển vật chất; Nhiệt độ của phần nén tăng dần để đạt được sự nén và nóng chảy một phần của vật liệu; Nhiệt độ của phần đồng nhất hóa là cao nhất để đảm bảo rằng vật liệu được tan chảy hoàn toàn và các chất phụ gia được phân tán hoàn toàn. Bằng cách kiểm soát chính xác nhiệt độ của từng phần, nhựa polyolefin có thể được trộn hoàn toàn với phụ gia chống fog ở độ nhớt phù hợp.

Ngoài cấu trúc vít và kiểm soát nhiệt độ, tốc độ của máy đùn cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng phân tán của phụ gia. Tốc độ vít cao hơn có thể làm tăng tốc độ cắt của vật liệu và thúc đẩy sự phân tán của phụ gia, nhưng tốc độ quá nhanh sẽ khiến vật liệu ở trong thùng quá ngắn, dẫn đến không đủ trộn; Quá chậm, tốc độ có thể làm cho vật liệu ở nhiệt độ cao quá lâu, gây ra sự xuống cấp. Do đó, cần phải tối ưu hóa tốc độ vít theo các đặc điểm vật liệu và thông số thiết bị để đạt được sự phân tán đồng đều của các chất phụ gia chống fog trong khi đảm bảo hiệu quả sản xuất.

Sau khi vật liệu được trộn hoàn toàn và tan chảy trong máy đùn, nó được ép qua đầu chết để vào quá trình đúc tiếp theo. Trong quá trình này, thiết kế kênh dòng chảy của đầu chết phải đảm bảo đùn đồng đều của sự tan chảy để tránh sự phân bố không đồng đều của các chất phụ gia do sự khác biệt về áp suất hoặc tốc độ dòng chảy cục bộ. Cho dù đó là đúc hoặc đúc đúc, việc kiểm soát các tham số như nhiệt độ và tỷ lệ kéo dài trong quá trình đúc cũng sẽ ảnh hưởng đến phân phối cuối cùng của các chất phụ gia. Cần phải phối hợp với quá trình đùn để đảm bảo tính nhất quán của hiệu suất tổng thể của màng polyolefin chống fog.

Từ tỷ lệ nguyên liệu thô đến đúc đùn, mỗi liên kết có liên quan chặt chẽ và cùng ảnh hưởng đến hiệu ứng phân tán của các chất phụ gia chống fog trong màng polyolefin. Chỉ bằng cách hiểu đầy đủ cơ chế hoạt động của từng tham số quy trình và kiểm soát chính xác các yếu tố chính trong quá trình đùn, việc phân tán đồng đều có thể đạt được các chất phụ gia chống foG, do đó tạo ra các phim chống fog polyolefin với hiệu suất tuyệt vời và các hiệu ứng chống phản lực ổn định để đáp ứng ứng dụng của bao bì thực phẩm.